軸承的壽命和可靠性非常關鍵，需要有高的抗塑性變形能力、高的抗摩擦及磨損性能、高的旋轉精度及尺寸精度、好的尺寸穩(wěn)定性，在一些特殊要求條件下，還需要耐高溫、低溫、防腐蝕和抗磁性性能等。如何讓以上條件得到滿足，最根本條件是要使得軸承鍛件基體各項指標滿足要求，即軸承鋼鍛件基體需要有良好的碳化物尺寸、珠光體數量、網狀碳化物。目前國內常用的軸承鋼鍛件在鍛造過程中會出現嚴重的網狀碳化物組織，嚴重的網狀碳化物并不能在隨后的球化退火過程中*消除，這使得軸承鋼鍛件在后續(xù)的機加工及最終熱處理時容易產生裂紋。

A485?2硬化軸承鋼鍛件的生產方法，步驟為：選擇鋼坯下料；鍛造：將鋼坯加熱至1140±10℃并保溫，鍛造時始鍛溫度為1140±10℃，終鍛溫度為930～940℃，總鍛造比≥3.5:1，整個鍛造過程在2個火次內完成，空冷至室溫；球化退火：將鍛件加熱至790℃并保溫，然后鍛件在爐內以不高于25℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至720℃并保溫，再隨爐冷卻至500℃，最后出爐空冷至室溫；無損探傷。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過優(yōu)化元素配比、鍛造工藝和球化退火工藝可以有效解決鍛件內部疏松、有裂紋，組織粗大等缺陷，提高綜合性能。

主權利要求: 1.A485-2硬化軸承鋼鍛件的生產方法，其特征在于：生產步驟如下：下料：

取化學成分及重量百分比含量為：

C：0.85～1％，

Si：0.9～1.05％，

Mn：1.4～1.7％，

P：≤0.015％，

S：≤0.015％，

Cr：1.4～1.8％，

Mo：≤0.1％，

Ni：≤0.25％，

Al：0.012～0.05％，

Cu：≤0.3％，

Pb：≤0.002％，

Ti：≤0.005％，

Sn：≤0.02％，

As：≤0.015％，

Sb：≤0.015％，

0：≤8ppm，

余量為Fe的鋼坯為原料；

鍛造：將鋼坯預熱后置入鍛造爐內，將鋼坯均勻加熱至1140±10℃并保溫5～6h，然后對鋼坯進行鍛造，始鍛溫度為1140±10℃，終鍛溫度為930～940℃，總鍛造比≥3.5∶1，整個鍛造過程在2個火次內完成，鋼坯經過鍛造后形成鍛件，然后將鍛件空冷至室溫；球化退火：將鍛件放置到加熱爐內均勻加熱至790℃并保溫，保溫時間控制在1～1.5小時/英寸，然后鍛件在爐內以不高于25℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至720℃并保溫，保溫時間控制在1～1.5小時/英寸(英寸為鍛件的最大壁厚尺寸)，再隨爐冷卻至500℃，最后出爐空冷至室溫；無損探傷。